?亞克力面板絲印是一種在亞克力面板表面進行印刷的工藝，通過刮板的擠壓，使油墨通過絲印網版轉移到亞克力面板上，形成與原稿一樣的圖文。絲印網版上的圖文部分為通孔，非圖文部分則被堵住，油墨只能通過圖文部分的網孔轉移到亞克力面板表面。
那么，亞克力面板絲印過程中可能會出現(xiàn)多種問題，以下是一些常見問題及解決方法：
油墨附著性差
原因：亞克力面板表面有油污、灰塵等雜質，影響油墨附著；油墨與亞克力面板材質不匹配；面板表面未經適當處理，表面能過低。
解決方法：在絲印前，使用專用的清潔劑徹底清洗亞克力面板表面，確保無油污、灰塵等；選擇與亞克力材質相匹配的油墨，可向油墨供應商咨詢；對亞克力面板進行表面處理，如電暈處理、化學處理等，以提高表面能，增強油墨附著力。
印刷圖案有氣泡
原因：油墨攪拌過程中混入過多空氣；印刷速度過快，導致空氣來不及排出；亞克力面板表面有水分或濕氣。
解決方法：油墨攪拌后，靜置一段時間，讓空氣自然排出；適當降低印刷速度，使油墨在轉移過程中能充分排出空氣；在印刷前，將亞克力面板放在干燥的環(huán)境中，或使用除濕設備去除面板表面的濕氣。
圖案邊緣不清晰
原因：絲印網版的網孔堵塞或損壞；刮板壓力不均勻或刮板刃口不平整；油墨粘度不合適。
解決方法：檢查網版，如有堵塞，用專用的網版清洗劑清洗；如有損壞，及時更換網版；調整刮板壓力，確保壓力均勻，并檢查刮板刃口，如有磨損，及時更換刮板；根據(jù)絲印工藝要求，調整油墨粘度，粘度太高或太低都可能影響圖案清晰度。
顏色偏差
原因：油墨調配不準確；不同批次的油墨顏色有差異；絲印過程中油墨干燥速度不一致，影響顏色呈現(xiàn)。
解決方法：嚴格按照色卡或客戶要求的顏色標準進行油墨調配，使用高精度的計量工具；盡量使用同一批次的油墨，如無法避免，需對不同批次的油墨進行顏色檢測和調整；控制好絲印環(huán)境的溫度和濕度，確保油墨干燥速度均勻，避免因干燥條件不同而導致顏色變化。
油墨干燥過慢
原因：油墨中稀釋劑添加過多；絲印環(huán)境溫度過低、濕度過高；油墨本身干燥性能不佳。
解決方法：減少稀釋劑的用量，按照油墨使用說明進行調配；提高絲印環(huán)境的溫度，降低濕度，可使用空調、除濕機等設備；更換干燥性能更好的油墨，或添加適量的干燥劑來加快油墨干燥速度。
出現(xiàn)鬼影（重影）
原因：刮板硬度不夠或刮板壓力過大；網版與亞克力面板之間的間距過大；印刷速度過慢，油墨在網版上停留時間過長。
解決方法：更換硬度合適的刮板，調整刮板壓力，以剛好能使油墨透過網版為宜；調整網版與面板之間的間距，一般控制在 2 - 5mm 之間；適當提高印刷速度，減少油墨在網版上的停留時間。